QS 9000 품질시스템
| 미국의 Big3(GM, FORD, DAIMLER CHRYSLER사)가 ISO 9000의 규격 및 요구사항에 필요 | ||
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한 사항을 추가하여 규격화한 품질시스템으로서 자동차의 안전, 신뢰성 확보 등을 위해 자동차 부품 납품업체에게 인증 획득을 요구하고 있다. 또한, 대부분의 트럭생산업체(Freightliner / Mack Trucks / Volvo GM / Heavy Truck / Navistar International / Transportation / PACCAR)에서도 QS-9000 품질시스템을 채택하기로 합의하였다. |
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QS 9000의 목적
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QS-9000은 자동차에 관련된 생산 , 서비스, 부품, 자재의 내외부 공급자들에 대하여 Big 3사/트럭제조사/기타 외주고객사의 기본적인 품질시스템 기대치를 규정하여 공급자로 하여금 지속적 개선, 결함 예방, 낭비 및 산포의 방지를 위한 품질시스템을 갖추도록 유도하여 궁극적으로 고객만족을 보장하기 위한 것이다. |
QS 9000의 인증요소
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QS-9000은 생산 및 서비스 부품, 자재의 내·외부 공급자들에 대하여 Big 3사/트럭 제조사/기타 외주 고객사의 기본적인 품질시스템 기대치를 규정하여 품질요구사항에 적합함을 최종고객 및 공급자 자신의 이익을 위하여 산포와 낭비를 지속적으로 줄임으로서 고객만족을 보장하고 있습니다. |
QS 9000의 인증의 효과
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ISO 9001/2 품질시스템 요구사항 이외에도 +α에 해당하는 'BIG 3'의 요구사항은 다시 세 부분(Section Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ)으로 나뉘어 지는데, 'BIG 3'의 관점에서 보면 각각 다음과 같이 설명될 수 있다.
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참고메뉴얼(부속/부속서)
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참고메뉴얼 6권의 주내용은 QS 9000 품질시스템 심사(평가)점검표(QSA), 제품개발에 대한 품질계획을 사전에
수립하는 제품품질계획 및 관리계획(APQP with CP), 통계적공정관리(SPC), 계측장비의 유효성을 보장하기 위한 분석(MSA), 부품을
양산전 고객이 승인하는 절차(PPAP), 설계 및 공정에 있어서의 고장형태 분석(PFMEA)
등이다. |
| QS-9000 | Quality System Requirements(품질시스템 요건) | Requirement Manual |
| APQP | Advanced Product Quality Planning and Control
Plans (사전제품 품질기획 및 관리계획) |
Reference Manual |
| FMEA | Potential Failure Mode and Effects
Analysis (잠재적 고장유형 및 영향분석) |
Reference Manual |
| QSA | Quality System Assessment(품질시스템 심사) Reference Manual |
Reference Manual |
| MSA | Measurement Systems Analysis(측정시스템 분석) | Reference Manual |
| PPAP | Production Part Approval Process(양산부품 승인절차) | Requirement Manual |
| SPC | Statistical Process Control(통계적 공정관리) | Reference Manual |
| 참고메뉴얼 | ISO
9001 주요관련요건 |
주요내용 (또는 목적) |
| 품질시스템 평가(QSA) | 4.17 품질감사 | QS 9000 인증심사시 평가의 가이드가 되는 표준점검표를 제시 |
| 사전제품품질 계획 및 관리계획(APQP with CP) |
4.1 경영책임 4.2 품질시스템 4.4 설계관리 4.9 공정관리 |
1.초기계획, 설계 및 공정분석 단계에서의 단계적인 제품 품질계획활동을 설명 2.생산단계에서의 산포를 최소화하기 위한 공정분석 및 특성의 모니터링을 위한 도구를 설명 3.각 활동과 관련된 체크리스트 사례를 제시 |
| 통계적공정관리(SPC) | 4.9 공정관리4.20 통계기법 | 공정관리에 통계적 기법을 적용할 수 있도록 4부분으로 설명 1.지속적 개선과 통계적 공정관리 2.계량형 관리도 3.계수형 관리도 4.공정측정시스템 분석 |
| 계측시스템분석(MSA) | 4.11 계측장비 | 측정시스템의 분석, 연구를 위한 가이드 |
| 생산부품승인 절차(PPAP) |
4.4 설계관리 4.9 공정관리 4.13 부적합관리 |
부품 공급자가 고객(BIG 3)에게 부품을 승인 받는 절차로, 제출준비요령, 제출요건, 수준 등을 안내 |
| 잠재고장형태 분석(PFMEA) |
4.4 설계관리 4.9 공정관리 |
설계FMEA와 공정FMEA로 나누어 그 적용과 작성시점, 작성시 고려할 사항 등을 설명 |
QS 9000 품질시스템 체계
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